การบำบัดทรัพยากรของเหล้าดำจากการผลิตกระดาษโดยวิธีการพ่นแห้ง
เนื่องจากวัตถุดิบส่วนใหญ่สำหรับการผลิตเยื่อกระดาษในประเทศจีนเป็นวัตถุดิบที่ไม่ใช่เส้นใยไม้ (คิดเป็นมากกว่า 50%) จึงใช้วิธีการกู้คืนด้วยด่างและกรดในการบำบัดน้ำดำในโรงงานกระดาษส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากประสิทธิภาพการกรองน้ำของเยื่อหญ้าไม่ดี มีเซลล์ต่างๆ มากมายในน้ำดำ ความหนืดสูง และปริมาณซิลิกอนสูงในน้ำดำ ผลการทำงานจริงของวิธีการกู้คืนด้วยด่างจึงไม่ดี อัตราการกู้คืนด้วยด่างโดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 60% เท่านั้น ประสิทธิภาพความร้อนต่ำ ต้นทุนการดำเนินการสูง และการจัดการยาก ดังนั้น จึงยากที่จะแก้ปัญหามลพิษจากน้ำดำในโรงงานเยื่อฟางได้อย่างสมบูรณ์ จากการวิจัยและการพัฒนาระบบการอบแห้งแบบพ่นฝอยและการทำให้เข้มข้นด้วยการระเหยเป็นเวลาหลายปี รวมถึงประสบการณ์ในการออกแบบและการดำเนินการในการนำระบบเดียวสำหรับการระเหยและการทำให้เข้มข้นของน้ำดำมาใช้ในต่างประเทศ บริษัทของเราจึงได้เสนอและนำกระบวนการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์ของการบำบัดน้ำดำมาใช้
น้ำควบแน่นและน้ำดำเข้มข้นออกมาจากเครื่องระเหย สามารถใช้น้ำควบแน่นเป็นน้ำล้างได้ ในขณะที่น้ำดำเข้มข้นเข้าสู่กระบวนการทำให้แห้งแบบพ่นฝอย ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งแบบพ่นฝอย ปริมาณฝุ่นที่ปล่อยออกมาจากระบบทำให้แห้งจะน้อยกว่า 100~150 มก./ม.3 ซึ่งสามารถตอบสนองมาตรฐานการปล่อยมลพิษแห่งชาติได้ ไม่มีการปล่อยของเหลวเสีย และได้ผลิตภัณฑ์ลิกนินในเวลาเดียวกัน กระบวนการทั้งหมดของการบำบัดน้ำดำนั้นหาได้ไม่ยาก และไม่มีการปล่อยก๊าซเสียและของเหลวเสียในกระบวนการทั้งหมด เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปล่อยน้ำเสียจากการบำบัดน้ำดำโดยไม่ก่อให้เกิดมลพิษ การผลิตกระดาษน้ำดำถูกนำมาทำเป็นผลิตภัณฑ์ลิกนินเพื่อใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสารลดน้ำคอนกรีต สารกระจายตัวของสารละลายถ่านหิน อิมัลซิไฟเออร์แอสฟัลต์ เซรามิก สารเติมแต่งการขุดเจาะบ่อน้ำมัน เป็นต้น เพื่อขจัดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมทางนิเวศวิทยา สร้างเส้นทางการพัฒนาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เป็นธรรมชาติ และกลมกลืน และตระหนักถึงความสามัคคีของผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม และผลประโยชน์ทางสังคมอย่างแท้จริง
กระบวนการไหลแบบปล่อยศูนย์ของการสกัดน้ำดำ
1.วัสดุ:การทำกระดาษ เหล้าดำและเหล้าแดง
2. อุณหภูมิทางเข้าอากาศ:280℃ ~ 430℃
3. อุณหภูมิทางออกของอากาศ:110℃
4. ผลผลิตผงแห้ง:1000 กก./ชม. ~ 4000กก./ชม.
5. เนื้อหาที่เป็นของแข็ง:40% ~ 50%
6. แหล่งความร้อน:เตาเผาถ่านแบบเผาตรงพร้อมห้องตกตะกอน ไอน้ำร้อนสูง ฯลฯ (สามารถเปลี่ยนได้ตามเงื่อนไขของลูกค้า)
7. โหมดการทำให้เป็นละออง:ใช้เครื่องพ่นละอองแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูง
8. วิธีการให้ความร้อน:เตาเผาถ่านร้อนแบบเผาโดยตรง (พร้อมห้องตกตะกอนสี่ชั้นเพื่อป้องกันดาวอังคารเข้ามาได้อย่างมีประสิทธิภาพ)
9. การกู้คืนวัสดุ:มีการนำการกำจัดฝุ่นแบบไซโคลนขั้นต้นและการกำจัดฝุ่นด้วยการซักด้วยน้ำเปียกขั้นที่สองมาใช้ โดยมีอัตราการกู้คืน 99.8% ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการปล่อยมลพิษแห่งชาติ
10. การรับ:การรับแบบรวมศูนย์ถูกนำมาใช้ ส่วนล่างของหอคอยและผงที่ระบายออกจากเครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลนจะถูกส่งไปที่ระบบจ่ายอากาศอย่างสม่ำเสมอ การบรรจุหีบห่อจะต้องดำเนินการในคลังสินค้าของเวิร์กช็อปการบรรจุที่กำหนด
11. การควบคุมไฟฟ้า :ใช้การควบคุมโปรแกรม PLC (ควบคุมอุณหภูมิทางเข้าอากาศ อุณหภูมิทางออกอากาศ อุณหภูมิของน้ำมัน และสัญญาณเตือนแรงดันน้ำมันของอะตอมไมเซอร์โดยอัตโนมัติ และการแสดงแรงดันลบในหอคอย)
