การพ่นแห้งของผงลาเท็กซ์กระจายตัวและเรซินยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์
ผงโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้ใหม่คือเรซินเทอร์โมพลาสติกชนิดผงที่ผลิตขึ้นโดยการทำให้แห้งด้วยการพ่นและการบำบัดด้วยอิมัลชันโพลีเมอร์ที่มีโมเลกุลสูงในภายหลัง โดยทั่วไปแล้วจะเป็นผงสีขาว แต่บางส่วนจะมีสีอื่นๆ อีกด้วย ใช้ในการก่อสร้างเป็นหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเพิ่มการยึดเกาะ การยึดเกาะ และความยืดหยุ่นของปูนผสมแห้ง
การผลิตผงยางที่กระจายตัวใหม่ได้แบ่งออกเป็น 2 ขั้นตอนหลักๆ ขั้นตอนแรกคือการผลิตอิมัลชันโพลิเมอร์ผ่านการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบอิมัลชัน และขั้นตอนที่สองคือการทำให้แห้งด้วยการพ่นส่วนผสมที่เตรียมจากอิมัลชันโพลิเมอร์เพื่อให้ได้ผงโพลิเมอร์
กระบวนการอบแห้ง: อิมัลชันโพลิเมอร์ที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังเครื่องอบแห้งแบบพ่นด้วยปั๊มสกรูเพื่อการอบแห้ง อุณหภูมิที่ทางเข้าของเครื่องอบแห้งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 100 ~ 200ºC และทางออกโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 60 ~ 80ºC เนื่องจากการทำให้แห้งแบบพ่นเกิดขึ้นภายในเวลาไม่กี่วินาที การกระจายตัวของอนุภาคจึง "หยุดนิ่ง" ในเวลานี้ และคอลลอยด์ป้องกันจะทำหน้าที่เป็นอนุภาคตัวเว้นระยะเพื่อแยกอนุภาคออก จึงป้องกันการรวมตัวของอนุภาคโพลิเมอร์ที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ผงยางที่กระจายตัวได้ "จับตัวเป็นก้อน" ระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ จำเป็นต้องเติมสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนระหว่างหรือหลังการทำให้แห้งแบบพ่น
1.วัสดุ:อิมัลชันโพลิเมอร์
2. ผลผลิตผงแห้ง:100 กก./ชม. ~ 700 กก./ชม.
3. เนื้อหาที่เป็นของแข็ง:30% ~ 42%
4. แหล่งความร้อน: เตาเผาแก๊สธรรมชาติ เตาเผาดีเซล ไอน้ำร้อนจัด เตาเผาอนุภาคชีวภาพ ฯลฯ (สามารถเปลี่ยนได้ตามเงื่อนไขของลูกค้า)
5. วิธีการทำให้เป็นละออง:เครื่องพ่นละอองแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูง
6. การกู้คืนวัสดุ:ใช้ถุงกำจัดฝุ่นแบบ 2 ขั้นตอน ซึ่งมีอัตราการกู้คืน 99.8% ซึ่งตรงตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษระดับประเทศ
7. การรวบรวมวัสดุ:การรวบรวมวัสดุ: ใช้การรวบรวมวัสดุแบบรวมศูนย์ จากด้านล่างของหอคอยไปยังถุงกรอง ผงจะถูกส่งไปยังถุงเล็กที่รับโดยระบบลำเลียงอากาศ จากนั้นจึงคัดกรองวัสดุที่เหลือไปยังไซโลโดยใช้เครื่องกรองแบบสั่น และสุดท้ายไปยังเครื่องบรรจุอัตโนมัติหลังจากนำเหล็กออก
8. วิธีการเพิ่มวัสดุเสริม:เครื่องป้อนอัตโนมัติ 2 เครื่องจะเพิ่มปริมาณที่ด้านบนสองจุด เครื่องป้อนอาหารมีระบบชั่งน้ำหนักซึ่งสามารถป้อนอาหารได้อย่างแม่นยำทุกปริมาณ
9. การควบคุมไฟฟ้า:การควบคุมโปรแกรม PLC (การควบคุมอุณหภูมิอากาศขาเข้าอัตโนมัติ การควบคุมอุณหภูมิอากาศขาออกอัตโนมัติ อุณหภูมิน้ำมันอะตอมไมเซอร์ สัญญาณเตือนแรงดันน้ำมัน การแสดงแรงดันลบในหอคอย) หรือการควบคุม DCS ของคอมพิวเตอร์เต็มรูปแบบ
กาวเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์มีความแข็งแรงในการติดกาวสูง ทนต่ออุณหภูมิ น้ำ และการกัดกร่อนได้ดี นอกจากนี้ เนื่องจากเรซินเองโปร่งใสหรือสีขาวขุ่น สีของแผ่นปาร์ติเคิลบอร์ดและ MDF จึงสวยงาม ไม้อัดสำเร็จรูปไม่มีสิ่งปนเปื้อน ใช้ในผลิตภัณฑ์ไม้ไม่ส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏ ผงกาวเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ทำจากเรซินเหลวที่แห้งด้วยการพ่น เป็นกาวผงส่วนประกอบเดียว มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมมากมาย เช่น ทนน้ำ ทนเชื้อรา ทนการเหลือง ยึดเกาะได้ดี ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ อัดเย็นหรืออัดร้อน เสียรูปง่าย ใช้งานสะดวก และอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน เหมาะสำหรับการยึดติดไม้โค้ง แผ่นไม้อัด ขอบ แผ่นปาร์ติเคิลบอร์ด และ MDF เป็นกาวที่เหมาะสำหรับการประกอบเฟอร์นิเจอร์และการยึดติดไม้
อิมัลชันเรซินที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังเครื่องพ่นละอองแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูงด้วยปั๊มสกรู ซึ่งจะถูกพ่นละอองเป็นละอองขนาดเล็กจำนวนมากที่มีขนาดสม่ำเสมอ เมื่อสัมผัสกับอากาศร้อนในหออบแห้ง น้ำจะระเหยออกอย่างรวดเร็ว จากนั้นไอน้ำและผงแห้งจะเข้าสู่เครื่องปัดฝุ่นถุงผ้า ไอน้ำจะผ่านถุงกรองเข้าไปในพัดลมดูดอากาศเหนี่ยวนำเพื่อระบายออกสู่บรรยากาศ ผงแห้งจะถูกปล่อยลงมาที่ก้นถุงกรองเนื่องจากความดันลดลง ผ่านวาล์วหมุนและท่อส่งลมไปยังถุงผ้าขนาดเล็กที่รับส่วนกลาง จากนั้นจึงสั่นตะแกรงไปที่ไซโล และสุดท้ายจะกำจัดเหล็กออกไปยังเครื่องบรรจุอัตโนมัติหลังจากรับวัสดุแล้ว เพื่อป้องกัน "การจับตัวเป็นก้อน" ในระหว่างการลำเลียงและการจัดเก็บผงที่กระจายตัวได้อีกครั้ง จึงเติมสารป้องกันการจับตัวเป็นก้อนระหว่างการทำให้แห้งแบบพ่นละอองโดยใช้เครื่องป้อนสกรู
1.วัสดุ:อิมัลชันเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์
2. ผลผลิตผงแห้ง: 100 กก. / ชม. ~ 1,000 กก. / ชม.
3. เนื้อหาที่เป็นของแข็ง:45% ~ 55%
4. แหล่งความร้อน:เตาเผาแก๊สธรรมชาติ เตาเผาดีเซล ไอน้ำร้อนจัด เตาเผาอนุภาคชีวภาพ ฯลฯ (สามารถเปลี่ยนได้ตามเงื่อนไขของลูกค้า)
5. วิธีการทำให้เป็นละออง:เครื่องพ่นละอองแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูง
6. การกู้คืนวัสดุ:ใช้ถุงกำจัดฝุ่นแบบ 2 ขั้นตอน ซึ่งมีอัตราการกู้คืน 99.8% ซึ่งตรงตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษระดับประเทศ
7. การรวบรวมวัสดุ:การรวบรวมวัสดุ: ใช้การรวบรวมวัสดุแบบรวมศูนย์ จากด้านล่างของหอคอยไปยังถุงกรอง ผงจะถูกส่งไปยังถุงเล็กที่รับโดยระบบลำเลียงอากาศ จากนั้นจึงคัดกรองวัสดุที่เหลือไปยังไซโลโดยใช้เครื่องกรองแบบสั่น และสุดท้ายไปยังเครื่องบรรจุอัตโนมัติหลังจากนำเหล็กออก
8. วิธีการเติมวัสดุเสริม: เครื่องป้อนอัตโนมัติสองเครื่องจะเติมปริมาณที่ด้านบนสองจุด เครื่องป้อนมาพร้อมกับระบบชั่งน้ำหนัก ซึ่งสามารถป้อนวัสดุในปริมาณใดๆ ได้อย่างแม่นยำ
9. การควบคุมไฟฟ้า:การควบคุมโปรแกรม PLC (การควบคุมอุณหภูมิอากาศขาเข้าอัตโนมัติ การควบคุมอุณหภูมิอากาศขาออกอัตโนมัติ อุณหภูมิน้ำมันอะตอมไมเซอร์ สัญญาณเตือนแรงดันน้ำมัน การแสดงแรงดันลบในหอคอย) หรือการควบคุม DCS ของคอมพิวเตอร์เต็มรูปแบบ
