การบำบัดทรัพยากรน้ำเสียจากการหมักชีวภาพโดยการทำให้แห้งแบบพ่นฝอย
การผลิตที่สะอาด การปล่อยน้ำเสียจากอุตสาหกรรมเป็นศูนย์ และการบรรลุสภาพแวดล้อมทางนิเวศวิทยาที่สวยงามเป็นเป้าหมายที่ผู้คนแสวงหามาโดยตลอด แต่ในการผลิตทางอุตสาหกรรมจริงนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะบรรลุผล โดยเฉพาะน้ำเสียที่มีความเข้มข้นสูง ซึ่งจำเป็นต้องเจือจาง กรอง ทำให้เป็นกลาง และออกซิไดซ์ และวิธีการบำบัดทางชีวเคมี เพื่อบำบัดน้ำเสียให้เป็นน้ำที่มีคุณภาพระดับสองและสาม วิธีการบำบัดน้ำเสียแบบดั้งเดิมทำให้ต้นทุนการดำเนินงานขององค์กรเพิ่มขึ้น ทำให้บริษัทต่างๆ ไม่สามารถรับประกันการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมอย่างมีสติได้ อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์การพ่นแห้งที่ผลิตโดยบริษัทของเราสามารถแก้ปัญหานี้ได้
น้ำเสียยังเป็นทรัพยากรอีกด้วย อุตสาหกรรมชีวเคมี อุตสาหกรรมเคมีเกลืออนินทรีย์ อุตสาหกรรมอาหาร การแปรรูปเนื้อสัตว์ อุตสาหกรรมกระดาษ แอลกอฮอล์และน้ำเสียจากอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่มีเซลลูโลส น้ำตาล โปรตีน กรดไนโตรเจน เกลืออนินทรีย์ และทรัพยากรที่มีประโยชน์อื่น ๆ ที่ถูกทิ้งเป็นสิ่งที่เป็นอันตราย การนำออกไปเป็นสิ่งมีค่า การบำบัดน้ำเสียเพื่อสกัดทรัพยากรที่มีประโยชน์ออกมา น้ำเสียผ่านการระเหยเป็นน้ำควบแน่นด้วยไอน้ำ ไม่ถือเป็นน้ำเสีย เพื่อให้เกิดการผลิตที่สะอาดและสภาพแวดล้อมที่สวยงามอย่างแท้จริง
สารที่มีประโยชน์บางอย่าง เช่น โปรตีนในน้ำเสีย สามารถแปลงเป็นไอน้ำควบแน่นได้โดยการแยกและการทำให้แห้งแบบพ่นฝอยหนึ่งขั้นตอนขึ้นไป และสารที่มีประโยชน์ในน้ำเสียสามารถเปลี่ยนเป็นสารเติมแต่งอาหาร เช่น เนื้อ ในอดีต เลือดและน้ำล้างเนื้อในโรงงานแปรรูปแบบรวมถูกทิ้งเป็นน้ำเสีย ซึ่งทำให้สิ่งแวดล้อมปนเปื้อนและสูญเสียทรัพยากร ต่างประเทศใช้กระบวนการนี้เพื่อกู้คืนโปรตีนในเลือดทั้งหมดและขายให้กับโรงงานอาหารสัตว์ โรงงานแบบรวมนี้ให้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจ โดยได้นกสองตัวในคราวเดียว ในอุตสาหกรรมแป้ง ข้าวโพด ข้าวสาลี มันฝรั่ง ฯลฯ น้ำล้างและน้ำแช่ประกอบด้วยแป้ง โปรตีน กรดแลคติก และอื่นๆ โรงงานแป้งในประเทศหลายแห่งทิ้งน้ำเหล่านี้ไปเป็นน้ำเสีย ซึ่งสามารถระเหยและทำให้เข้มข้นได้ 50% จากนั้นจึงทำให้แห้งแบบพ่นฝอยเป็นสารเติมแต่งอาหารโปรตีน ในขณะที่น้ำแช่จะกลายเป็นไอน้ำควบแน่น ซึ่งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่เป็นน้ำสำหรับกระบวนการผลิตได้ สภาพแวดล้อมที่เน่าเสียของโรงงานแป้งหายไปตลอดกาล และในเวลาเดียวกันก็ให้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจ
เทคโนโลยีที่กล่าวมาข้างต้นล้วนเป็นกระบวนการทางกายภาพที่ปราศจากปฏิกิริยาเคมี และมีความสมบูรณ์ทางเทคนิคและเชื่อถือได้ เมื่อชาวจีนเชี่ยวชาญเทคโนโลยีเหล่านี้แล้ว ก็จะเกิดการพัฒนาและนวัตกรรมใหม่ ๆ แต่เพื่อให้การออกแบบทางวิศวกรรมเสร็จสมบูรณ์ จำเป็นต้องคำนวณความสมดุลของวัสดุและความร้อน ซึ่งต้องอาศัยความร่วมมือจากองค์กรต่าง ๆ เพื่อจัดเตรียมพารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีพื้นฐานของ Wstewater
การจำแนกประเภทน้ำเสียจากการผลิตสุราหมักชีวภาพและการประยุกต์ใช้การผลิตแบบพ่นแห้ง
| น้ำเสียโมโนโซเดียมกลูตาเมต | |
| ของเหลวเข้มข้นหางแยก | ปุ๋ยเคมี |
| เยื่อข้าวโพด | สารเติมแต่งอาหารโปรตีน |
| น้ำเสียจากอุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรม | |
| น้ำเสียวิตามินบี 2 | สารเติมแต่งอาหาร |
| น้ำเสียเซฟาโลสปอริน | สารเติมแต่งอาหารสัตว์ |
| น้ำเสียจากยีสต์ | สารเติมแต่งอาหารโปรตีนในขณะเดียวกันสามารถนำไปแปรรูปเป็นเปปไทด์โปรตีนยีสต์ได้ |
| น้ำเสียจากแอลกอฮอล์ | ปุ๋ยอินทรีย์ผสม |
| น้ำเสียโซเดียมเฮปาริน | สารเติมแต่งอาหารโปรตีนซึ่งสามารถเพิ่มเติมได้ |
| น้ำเสียคอนดรอยติน | สารเติมแต่งอาหารโปรตีนซึ่งสามารถเพิ่มเติมได้ |
1.วัสดุ : เหมาะกับวัสดุหลากหลาย
2. อุณหภูมิทางเข้าอากาศ: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. อุณหภูมิทางออกของอากาศ: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. ผลผลิตผงแห้ง: 50 กก. / ชม. ~ 4,000 กก. / ชม.
5. ปริมาณของแข็ง: 5% ~ 55%
6. แหล่งความร้อน: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า, พลังงานไอน้ำ, เตาเผาก๊าซธรรมชาติ, เตาเผาดีเซล, ไอน้ำร้อนจัด, เตาเผาอนุภาคชีวภาพ, เตาเผาถ่านหิน ฯลฯ (สามารถเปลี่ยนได้ตามเงื่อนไขของลูกค้า)
7. โหมดการฉีดพ่น: เครื่องฉีดพ่นแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูง ปืนฉีดพ่นแรงดัน
8. การกู้คืนวัสดุ:
ก. การกำจัดฝุ่นไซโคลนขั้นต้น (การกู้คืน 97%)
ข. การกำจัดฝุ่นด้วยไซโคลนขั้นต้น การกำจัดฝุ่นด้วยฟิล์มน้ำ (การกู้คืน 97%, การระบาย 0)
c. การกำจัดฝุ่นด้วยไซโคลนขั้นต้นบวกกับการกำจัดฝุ่นด้วยถุง (การกู้คืน 99.8%, การปล่อย 0)
d. การกำจัดฝุ่นด้วยถุง 2 ขั้นตอน (การกู้คืน 99.9%, การระบายออก 0)
9. การควบคุมไฟฟ้า: (ควบคุมอุณหภูมิทางเข้าอากาศอัตโนมัติ, ควบคุมอุณหภูมิทางออกอากาศอัตโนมัติ, อุณหภูมิของน้ำมันอะตอมไมเซอร์, สัญญาณเตือนแรงดันน้ำมัน, การแสดงแรงดันลบในหอคอย)
ก. การควบคุมโปรแกรม PLC
ข. การควบคุม DCS ของคอมพิวเตอร์เต็มรูปแบบ
c. ปุ่มควบคุมตู้ไฟฟ้า
